管道限位伸縮器在焊接的時(shí)候，應(yīng)該保證接口兩側(cè)及內(nèi)外壁的溫度均勻，防止局部過(guò)熱。恒溫時(shí)間，碳素鋼為2—2.5分鐘。只要達(dá)到有手溫感即可。焊條使用前應(yīng)烘干處理。管道限位伸縮器管子對(duì)口后應(yīng)保持在一條直線上，焊口位置在組對(duì)后不允許出彎，不能錯(cuò)亂，對(duì)口要有間隙。對(duì)管時(shí)，可采用定心夾持器。組對(duì)、點(diǎn)焊定位、施焊：一般可位于上下左右四處點(diǎn)焊，再經(jīng)檢查、核對(duì)、調(diào)直后方可施焊。施焊前將點(diǎn)焊位置的焊渣清理干凈，將定位焊縫修成兩頭帶緩坡的焊肉點(diǎn)。管口排尺時(shí)，盡量為焊接創(chuàng)造條件，減少死口數(shù)量。焊接時(shí)將焊口分成兩個(gè)半圓進(jìn)行焊接：先焊前半圓，起焊時(shí)應(yīng)從仰焊部位中心線提前5—15mm的位置開(kāi)始，從仰焊縫坡口面上引至始焊處，用長(zhǎng)弧預(yù)熱片刻，當(dāng)坡口內(nèi)有似汗珠狀鐵水時(shí)，壓短電弧，作微小擺動(dòng)，待形成熔池再施焊，至水平最高點(diǎn)再越5—15mm處息弧。在后半圓的施焊過(guò)程中，仰焊前要把先焊的焊縫端頭用電弧割去10mm以上，以免起焊時(shí)產(chǎn)生塌腰現(xiàn)象，從而造成未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。
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不同的管道限位伸縮器在焊接的時(shí)候，兩管管徑相差不超過(guò)小管15%，可對(duì)口焊接，否則必須插條焊接。
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